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燃?xì)饣剞D(zhuǎn)爐筒體對接時(shí)的注意事項(xiàng)

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  在安裝燃?xì)饣剞D(zhuǎn)爐的時(shí)候,其筒體對接一定要多加注意,一旦筒體對接錯誤就會影響到整體的安裝質(zhì)量。所以為了能夠使得回轉(zhuǎn)爐更好的運(yùn)行。在筒體對接時(shí)有一些事項(xiàng)是一定要注意的,下面小編就來簡單的為您分享一下吧。
  1、對接前應(yīng)對新舊筒體進(jìn)行調(diào)圓,并加“米”字支撐或內(nèi)撐圈,以便保證對接質(zhì)量,回轉(zhuǎn)爐的筒減小焊接內(nèi)應(yīng)力。
  2、筒體對接時(shí),環(huán)縫間距要大于300mm。兩條縱縫要錯開500mm以上,禁止對出“十”字焊縫。
  3、更換燃?xì)饣剞D(zhuǎn)爐筒體之前,停窯位置要科學(xué),該位置能遏制筒體變形的發(fā)展或?qū)ψ冃斡幸欢ǖ男U饔?。并且預(yù)留筒體的支承要合理,否則會使固定筒體發(fā)生水平或鉛垂方向的偏移,且對接時(shí)不易對中。
  4、用劃針盤劃筒體的修口線與切割線時(shí),劃針盤底座應(yīng)與窯體傾斜一致的角度,這樣劃出的切割線是耐斷面,否則,該斷面為一橢圓面,從而增加筒體的對接難度,影響筒體的對接質(zhì)量。固定好劃針盤后,通過輔助電機(jī)盤動筒體,用劃針在筒體外側(cè)畫出修口線與切割線。
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